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胶版印刷中影响产品光泽的原因(二)

发布者:中利琪油墨 时间:2015-01-06 阅读:

产品简介:胶版印刷中影响产品光泽的原因(二) 胶版印刷时燥油的使用: 对于高级的亮光 快干热升华油墨 ,在温、湿度正常的情况下,自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合:一是在冬季温、湿度偏低的情况下;二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。...


胶版印刷中影响产品光泽的原因(二)

胶版印刷时燥油的使用: 

        对于高级的亮光快干热升华油墨,在温、湿度正常的情况下,自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合:一是在冬季温、湿度偏低的情况下;二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。
        在工艺操作中,正确地使用燥油对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间,在此过程中,尽快使连结料凝聚,直至结膜干燥,是成品光泽性好的关键。

胶版印刷在喷粉的作用:

        胶版印刷时喷粉也会产生凝聚,特别是密封不好的袋装或桶装粉,喷粉受潮后,凝聚成较大的颗粒,喷到湿墨印迹上,使墨层表面结膜粗糙,降低了原有的光泽。因此喷粉要注意防潮。
       另外,喷粉装置上有加热装置,在喷粉时应检查加热装置是否失灵。

机器调节不良对产品光泽的影响:

        印迹墨层厚度是否达到标准,对于光泽也有影响。例如,压力调节不良,网点增大率高,墨层厚度达不到标准,成品光泽就稍差。因此,要把压力调整好,使网点的增大率控制在15%左右,所印的产品墨层既厚实,层次又拉得开,光泽也有了。
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胶版印刷中影响产品光泽的原因(一)
 
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